Оператору-штамповщику перед работой выдают инструкционную карту, где указан номер детали, материал и размеры заготовки, требуемое число деталей, номер программы обработки. Работа оператора на прессе сводится к заправке перфоленты в считывающий механизм, установке заготовки, пуску программного управления и снятию отштампованной заготовки. На производстве могут использоваться также ковшовые элеваторы, для транспортировки деталей и заготовок. Ковшовые транспортеры разделяются на цепные и ленточные, в зависимости от типа тяги.
Прессы английской фирмы Donding and LTD мод Р-7 усилием 50 тс и Р-61 усилием 100 тс оснащены устройствами для механизации вспомогательных операций. Подъемник с вакуумными присосами захватывает заготовку из штабеля и подает на стол пресса. Оператор-штамповщик закрепляет ее в зажимах каретки. По окончании штамповки заготовка перемещается к валковой подаче. После раскрытия зажимов она подается валками на двухстворчатый приемный стол, при опускании створок заготовка падает на тележку.
Из отечественных прессов с ПУ комплексно-механизированными являются новые прессы КО128П. В них предусмотрены узлы перехвата обрабатывающего листа, что увеличивает ход заготовки по одной координате на 30-60%. Вводятся режимы фрезерования, зенковки и нарезания резьбы, что превращает пресс в обрабатывающий центр по производству панелей. В отличие от прессов мод Р-7 и Р-61 в отечественных модернизированных прессах КО128П установка и закрепление заготовок в зажимах каретки происходит автоматически без участия оператора. Отштампованные панели укладываются с помощью листосъемника в тележку.
