История появления и область применения гликолевых теплоносителей

Праотцом новейших органических теплоносителей на основе гликоля принято считать знаменитого французского химика-исследователя Шарля Вюрца, который и стал первооткрывателем данного вещества. Благодаря большому количеству открытий, которые когда-то были совершены ученым в области неорганической химии, современная промышленность активно работает и развивается. Им были изобретены рабочие составы и механизмы для успешной работы.

Благодаря совместным испытаниям, которые проводили ученые Бертло и Уильямс, впервые в истории был получен промышленный гликоль. Достижением их практической работы стало успешное получение двухатомного спирта. Согласно критериям того времени физические характеристики полученного вещества приняты идеальными. Жидкость характеризовалась тем, что не закипала при ста градусах и обладала морозостойкостью при температуре в минус пятьдесят. Как только производство гликоля достигло уровня привычной промышленности, жидкость стала активно применяться в системах остывания двигателей внутреннего сгорания, а спустя время – в холодильных генераторах.

По достоинству оценены свойства этиленгликоля, которые заключаются в его доступном приобретении и недорогом производстве. Современный способ получения отличается от давно признанного своей методикой: дешево, но осложнено определенными рисками. Процесс следующий: вещество получают путем удаления жидкости из окиси этилена в специально сгенерированной среде. Продукт, полученный на выходе, необыкновенно токсичен и если даже малое количество попадет в организм, начнутся неисправимые патологии, опасные для жизни и здоровья. Пары, выделяемые в ходе переработки, тоже токсичны, следовательно, все процедуры залива, замены и полной утилизации вещества необходимо проводить в специальных условиях и под полным контролем профессионалов. Оптимальное решение – купить теплоноситель этиленгликоль напрямую у производителя.

Теплопроводность гликоля

Несмотря на то, что этиленгликоль отличается высокой химической активностью, он все же наносит гораздо меньше вреда металлическим поверхностям, чем вода. И дабы полностью исключить возникновение коррозий, в промышленности активно применяют антикоррозийные насадки, которые обладают свойствами, способными исключить риски разъедания системы. Дополнительно, набор вышеупомянутых присадок, обладает компонентами, способными защитить теплоноситель от образования пены и появления накипи, которая при долгом использования засоряет трубопроводы всей инженерной сети. В закрытом обводе системы отопления, учитывая использование пакета антикоррозийных карбоксилатных привесок, раствор может проработать более десяти лет. Именно этот срок упоминают создатели этиленгликолиевых составов.


Теплоноситель с правильной и качественной проработкой полностью исключает все риски возникновения паровых пробок и пустот в системе. Понижается возможность возникновения разломов металлических трубок и радиатора, а сроки эксплуатации заметно вырастают.

Базовые сферы, в которых применяются теплоносители, созданные на основе этиленгликоля и пропиленгликоля:

  • Кораблестроение;
  • Машиностроение;
  • Химическая промышленность;
  • Добыча нефти и транзит природного газа;
  • Приборостроение;
  • Пищевая индустрия.
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

error: Content is protected !!
Adblock
detector